友發鍍鋅方管的生產工藝以熱鍍鋅為核心，結合卷曲成型、焊接、預處理等環節，形成高效防腐體系，其具體工藝流程及特點如下：

　　一、核心生產工藝流程

　　卷曲成型與焊接

　　原料加工：以優質低碳鋼卷材為基材，經裁切后卷曲成方管形狀，通過高頻焊接形成初步方管結構。此環節確保管材截面平整、焊縫致密，為后續鍍鋅工藝奠定基礎。

　　熱鍍鋅處理

　　預處理：方管需經酸洗去除表面油污、氧化物等雜質，隨后通過水洗、干燥確保表面潔凈度，以提升鍍層附著力。

　　熱浸鍍鋅：將預處理后的方管浸入450-480℃高溫鋅液中，通過化學反應形成鋅-鐵合金層。此過程使鋅層均勻覆蓋管材表面，厚度可達65μm以上，顯著增強耐腐蝕性。

　　二、輔助工藝與質量控制

　　冷鍍鋅補充工藝

　　電鍍式冷鍍鋅：通過電解在方管表面形成致密鋅沉積層，適用于局部修復或小批量定制需求。該工藝鋅層穩定性高，但防腐性能略低于熱鍍鋅，常作為補充方案。

　　質量檢測體系

　　鍍層檢測：采用硫酸銅溶液浸漬法(5次不變紅)驗證鍍層均勻性，結合厚度檢測確保防腐性能達標。

　　力學性能測試：對鍍鋅后方管進行抗拉強度(≥370MPa)、屈服強度(≥235MPa)檢測，保障結構強度符合工程要求。

　　三、工藝特點與優勢

　　防腐性能卓越

　　熱鍍鋅工藝形成的鋅-鐵合金層可隔絕空氣與水分，耐腐蝕性較普通鋼管提升10倍以上，適用于潮濕、鹽霧等惡劣環境。

　　生產效率與成本平衡

　　卷曲成型與高頻焊接技術實現自動化生產，單線產能達200噸/日;熱鍍鋅工藝規模化應用降低單位成本，產品性價比優勢顯著。

　　定制化支持

　　提供20×20mm至400×400mm方矩管、1.5-6mm壁厚等規格，支持非標尺寸定制，滿足建筑、機械、農業等多領域需求。