大家都知道，天津友發鋼管在鋼鐵產業中發揮了重要的功效，工業生產中很普遍。材料常用的是304、201和316等。自馬氏體天津友發鋼管運用于工業生產交易至今，焊接金相組織成分不時是大家十分關心的問題。天津友發鋼管生產廠家這也是因為它的出現對馬氏體鋼管的抗壓強度、延展性、耐腐蝕性和可鍛性有一定的危害。在其中一些問題以前十分清晰，別的問題要求進一步探討。

　　(1)金相組織的抗壓強度較高，而可塑性和耐心較弱。它的存有當然會危害馬氏體的強度和耐心，但在一般使用中，只需金相組織成分不太高，例如10%上下，這類危害是能承擔的。獨特情況可通過額外焊接金屬材料拉伸實驗、常溫下或超低溫沖擊性試驗進行管束。

　　(2)金相組織對馬氏體天津友發鋼管耐腐蝕性的危害是一個十分混亂的問題，難以用簡易以致有爭論的文本來表述。因為天津友發鋼管運用中的浸蝕主要是應力腐蝕和裂開。部分浸蝕，如腐蝕、電偶腐蝕和晶間腐蝕裂開。期間，天津友發鋼管電焊焊接中的應力腐蝕主要是受電焊焊接危害地區敏化惹起的Cr貧化。裂痕浸蝕主要是由天津友發鋼管滿焊不全等焊接缺點惹起的。實際上，電偶腐蝕和晶間腐蝕裂開與金相組織成分相關。

　　初期的探討簡易地認為焊接中的金相組織會推動電偶腐蝕，因而是有危害的。天津友發鋼管生產廠家覺得一些檢測成效也證實了這一點。但接著的探討標出，淬火或未退火的：焊接金屬材料電偶腐蝕的開始點展現在由微縮松惹起的滲碳體核心的Cr.Mo貧化區。這種類型的Cr、Mo在芯軸滲碳體中。以上中空效用在做為原始凝固相的馬氏體焊接金屬材料中更加顯著，表明金相組織的出現危害并不大。

　　別的探討工作人員強調，S縮松是金相組織/馬氏體頁面發病電偶腐蝕的重要因素，招致304L自熔(GTAW)焊接選用金相組織做為原始凝固方法。素體/馬氏體頁面變成點浸蝕靈敏的本地。

　　除此之外，以前發覺，當自然環境標準、電焊焊接方法和熱鍵入不一樣(危害縮松水準)時，他們都是會對天津友發鋼管的靈便方向造成危害。

　　金相組織成分對馬氏體天津友發鋼管焊接金屬材料耐晶間腐蝕功能的危害也很混亂，不可以混為一談。它不只在于成分、自然環境和檢測手藝，還在于金相組織成分和外觀設計遍布。和干固方法。有些人認為金相組織可以發展馬氏體天津友發鋼管焊接的抗晶間腐蝕才可以，因而焊接比原材質和熱危害區具備更強的抗晶間腐蝕才可以;但也是有反過來的意識，認為金相組織陽極氧化融解是304鋼管在飽和溶液中對晶間腐蝕裂開靈便的原因。

　　當金相組織成分提升時，當金相組織外觀設計由不連續的渦桿狀變成連續的渦桿狀或腹板塊時，焊接的耐晶間腐蝕功能減少。

　　焊后熱處理可使金相組織相發病轉變和球化，但只需充足高的退火工藝再加上充足長的時間，如10-100h，才能完全修改并明顯發展其耐腐蝕、晶間腐蝕的才可以。金相組織成分越高，完全除去金相組織需要的時間越長，這在實際生產中難以進行。即使通過那么長時間的高溫淬火，高金相組織馬氏體天津友發鋼管焊接的耐晶間腐蝕功能都不理想化。因而，焊后短期內高溫淬火只有生成滲碳體相和相，使C、Cr等固融合變成馬氏體，而不可以將金相組織完全修改為馬氏體相。

　　天津友發鋼管生產廠家金相組織成分對馬氏體天津友發鋼管焊接的電焊焊接性有主動危害，尤其是激光焊接操作過程中焊接抗凝固裂痕的才可以。為了更好地在天津友發鋼管生產流程中堅持不懈較高的電焊焊接速率，使焊接中包含3%5%的金相組織是有益的。