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　　1.前提條件也是要打磨拋光

　　可是電焊焊接位置的熱鍍鋅層務必打磨拋光，不然會形成汽泡、砂眼、假焊等。它也會使焊接延性，減少剛度。

　　2.鍍鋅鐵的電焊焊接特點

　　鍍鋅鐵通常在高碳鋼的外邊涂上一層鋅，熱鍍鋅層薄厚通常為20um。鋅的熔點為419C，熔點為908C上下。在電焊操作過程中，鋅會熔化成液態，浮在熔合外表或焊接根處。鋅在鐵中有很高的熱處理回火性。液體鋅沿位錯對焊接金屬材料開展深層浸蝕，低溶點鋅會產生“形狀記憶合金脆裂”。

　　與此同時，鋅和鐵可以產生金屬材料間延性化學物質。這種延性相減少了焊接合金的可塑性，在拉應力功效下出現裂痕。

　　假如角焊縫，尤其是t形接口的角焊縫，易于造成穿透力裂痕。鍍鋅鐵電焊焊接時，焊縫表層和邊界的鋅層在電孤熱的效果下造成空氣氧化、融化、揮發乃至揮發乳白色煙塵和蒸氣，非常容易造成焊接排氣口。

　　空氣氧化產生的活性氧化鋅溶點超過1800c，假如電焊焊接主要參數過小，會造成活性氧化鋅焊瘤，與此同時。由于鋅變成了脫氧劑。生產制造了低溶點化合物煤灰。次之，因為鋅的揮發，很多的冒煙蒸發，對身體有熱血和危害的影響。因而，電焊焊接當場必須對熱鍍鋅層開展打磨拋光。

　　3.電焊焊接過程控制

　　鍍鋅鐵電焊焊接前的打算與高碳鋼同樣。應留意槽的規格和周邊的熱鍍鋅層應注意解決。為了更好地滲入，槽的規格盡可能，一般60-65度，留出一定的空隙，一般1.5-2.5mm。為了更好地降低鋅對焊接的滲入，在電焊前，可將槽體的熱鍍鋅層除去，隨后電焊焊接。

　　在現場工程監理工作上，選用集中化打槽、無鈍邊技術性和兩層焊接技術對集中化打槽開展操縱，減少了不透過的概率。

　　焊絲應依據鍍鋅鋼管的材料采用。J422因為使用方便，是高碳鋼的常見挑選。

　　焊接方式:雙層焊接第1層電焊焊接時，盡可能使鋅層在焊接外融化氣化揮發，可大大減少焊接中殘存的液體鋅。

　　當角焊縫電焊焊接時，鋅層在第1層融化，揮發蒸發，從焊接中逸出。方式是將電級頭往前挪動5-7mm上下，待鋅層溶化返回原先部位后再次電焊焊接。

　　短渣電級如J427用以交叉式焊和仰焊時，咬邊趨向不大;選用前后左右運輸桿技術性，可得到無缺點電焊焊接品質。

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